本报讯 份,国家电投铝电青铜峡铝业分公司(以下简称青铜峡铝业分公司)实现利润较预算增加2953万元,上缴所得税1504万元,铝产品产量、阳极生块产量、焙烧块产量分别较预算增加0.03万吨、0.15万吨、0.11万吨,电解铝综耗、成本电耗、氟化盐单耗分别较预算降低126kWh/t-Al、10kWh/t-Al、1.7kg/t-Al,阳极焙烧块一级品率较预算提高8.46%,其他指标均稳中向好,实现虎年开门红。
青铜峡铝业分公司秉承“资源+能源+载能”绿电铝生态集成发展战略,结合“双碳”“阶梯电价”“能耗双控”政策要求,围绕“创新转型年”和“装备提升年”目标任务,瞄定重大项目、重点工作,聚焦价值创造,专注精益管理,持续变革创新,着力夯基固本、攻坚能耗指标。
面对绿色、清洁、低碳发展新形势,青铜峡铝业分公司继续深化“JYKJ”“SDSJ”管理体系,按照“一流铝产业”建设目标要求,着力夯实“量、价、本”的内涵品质,天涯 天助全领域、各系统、全覆盖加强指标管控、成本管控,激发活力、提升效率,推动安全环保持续优化、生产运行平稳高效、技术创新不断突破,经营能力稳步提升,持续巩固高质量发展成效。
基础管理是指标提升、降本增效的“主战场”。青铜峡分公司瞄定既定指标,着眼生产最前沿,强化生产工艺优化,抓好智能装备提升,着力对生产指标、质量的全过程管控,确保安全指标、能耗指标、工艺指标、成本指标稳步提升。电解系统严格落实精细化管理要求,规范技术条件保持,抓好现场操作质量,进一步降低电解生产电耗,杜绝漏炉、滚铝、短路口爆炸等事故。该公司强化电解质水平控制、钢爪氧化皮清理、阳极防氧化、残极清理等环节管理,提升原铝质量,把好原料关,想方设法采购低锂钾氧化铝,统筹做好电解槽启动工作,降低启动电耗;坚持做好病槽治理,做到小问题不过班,大问题不过天,确保电解系统平稳经济高效运行。阳极系统严抓阳极生产过程,着力提升焙烧块灰分、表观密度、室温电阻率、二氧化碳反应性残极率等理化指标,加大对单项质量指标的考核力度,实现阳极产品均质化,一级品率保持80%以上,二级品率达到100%。同时,青铜峡分公司加快推进成型系统强冷机大修改造等技术升级工作,从根本上攻克阳极生产工艺瓶颈,提高生块质量。加强采制化管理,规范采样、制样、化验过程,确保基础原料品质符合要求。此外,该公司强化设备基础管理,严格落实计划检修,加强设备状态检测,保持设备完好率、计划检修完成率均达98%以上,严抓设备日常检查维护及隐患排查,重点对辅助系统空压站、变压器、天然气、整流柜等设备设施缺陷进行整治,杜绝设备、设施非停及发生事故;做好分布式光伏组件日常检查维护,最大限度发电,最大限度创造效益。
创新技术应用是提升效率的“催化剂”。该公司积极构建绿色发展新模式,宏观统筹、微观着手,紧盯主要设备、关键技术,着眼智能化新技术,不断加大新技术的应用力度,加快阳极焙烧块开槽、石墨化阴极使用、200kA净化节能装置大修、350kA系列氧化铝输送系统改造等“八大”装备提升行动项,各生产系统逐步向集中监控、自动化、智能化、无人化方向靠拢,极大地提升了工作效率,降低了生产成本。
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